|
при проведении технического обслуживания - ТО 1: |
|
|
|
Наименование операции |
|
1 |
2 |
|
1. |
Внешний осмотр чиллера |
|
|
визуальный осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины, выявление посторонних шумов или вибраций |
|
|
проверка состояния сетчатых фильтров в гидравлическом контуре |
|
|
в выключенном состоянии-просмотр отчета об авариях контролера |
|
2. |
Элементы автоматики и контроля (ЭА и К) |
|
|
измерение параметров входящего напряжения |
|
|
проверка работы контроллера |
|
|
проверка работы датчиков |
|
3. |
Компрессорно-конденсаторный блок |
|
|
проверка давления фреона в системе высокого и низкого давления |
|
|
проверка утечки фреона |
|
|
проверка работы датчиков высокого и низкого давления |
|
|
проверка работы и регулировка терморегулирующего вентиля |
|
|
проверка состояния теплообменной поверхности конденсатора |
|
|
проверка отсутствия утечек масла и хладагента |
|
|
проверка отсутствия утечек воды/гликоля |
|
|
прочистка грязевых фильтров |
|
|
проверка клапана протока на срабатывание |
|
|
проверка трубопровода хладагента |
|
|
проверка наличия влаги, осмотр смотрового стекла трубопровода жидкости; |
|
|
проверка давления всасывания |
|
|
проверка давления на выходе |
|
|
проверка температуры перегрева |
|
|
проверка ограничений в зоне, не имеющей решетки |
|
|
протирка и чистка |
|
4. |
Заключительные мероприятия |
|
|
произвести запись в формуляре или "Журнале учета работ" о проведенном техническом обслуживании |
|
|
при наличии неисправности составить акт технического обслуживания |
|
|
|
|
при проведении технического обслуживания - ТО 2: |
|
|
|
Наименование операции |
|
1 |
2 |
|
1. |
проверка исправности расширительного бака |
|
|
проверка заполнения гидравлического контура |
|
2. |
Элементы автоматики и контроля (ЭА и К) |
|
|
проверка клеммных зажимов проводов и кабелей |
|
|
проверка шлейфовых разъемов |
|
|
проверка рабочего тока электродвигателей вентиляторов |
|
3. |
Компрессорно-конденсаторный блок |
|
|
очистка от загрязнений теплообменника конденсатора по необходимости |
|
|
проверка работы отсечного клапана |
|
|
проверка работы компрессора, состояние и уровень масла |
|
|
проверка креплений компрессора |
|
|
проверка работы насоса |
|
|
измерение температуры входящего и выходящего воздуха |
|
|
измерение рабочих параметров холодильных контуров |
|
4. |
Заключительные мероприятия |
|
|
произвести запись в формуляре или "Журнале учета работ" о проведенном техническом обслуживании |
|
|
при наличии неисправности составить акт технического обслуживания |
|
|
|
|
при проведении технического обслуживания - ТО 3: |
|
|
|
Наименование операции |
|
1 |
2 |
|
1. |
проверка работы выносного графического дисплея |
|
|
контроль работоспособности всех подогревателей |
|
|
проверка состояния подшипников электродвигателей вентиляторов |
|
|
выдача рекомендаций по ремонту и замене узлов и деталей. |
|
2. |
Элементы автоматики и контроля (ЭА и К) |
|
|
очистку от пыли и загрязнений внутреннего пространства щита управления |
|
|
контроль состояния и наличия электрических защитных устройств |
|
|
протяжка клеммных зажимов проводов и кабелей |
|
|
проверка отсутствия проводимости (силовые цепи-корпус) и исправности заземления |
|
|
комплексная наладка ЭА и К |
|
3. |
Компрессорно-конденсаторный блок |
|
|
очистка от загрязнений теплообменника конденсатора (по необходимости) |
|
|
контроль состояния расширительного бака на наличие коррозии, давления азота над мембраной, в случае неисправности-замена бака |
|
|
дозаправка фреона в систему при необходимости |
|
|
дозаправка рассола гликоля/воды при необходимости |
|
|
удаление паровоздушных пробок по гликолевой/водной трассе |
|
|
проверка параметров работы чиллера и сравнение их с ранее замеренными, комплексная наладка |
|
4. |
Заключительные мероприятия |
|
|
произвести запись в формуляре или "Журнале учета работ" о проведенном техническом обслуживании |
|
|
при наличии неисправности составить акт технического обслуживания |
|
|
|
|
|
Один раз в 2 года (после наработки 10 000 часов) производят замену сальниковой набивки циркуляционного насоса |
|
|
|
|
|
Через 3 года (после наработки 15 000 часов) производят замену плавких предохранителей в платах и цепях электропитания, контроля и управления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Перед выполнением работ необходимо: |
|
|
- проверить правильность ведения формуляра (технической документации) на оборудование и наличие записей о |
|
|
нарушениях в работе, выполненных технических обслуживаниях; |
|
|
- убедиться в наличии разрешения на выполнение работ по техническому обслуживанию от эксплуатирующей |
|
|
организации и об отключении напряжения при необходимости. |
|
|
|
|
|
Примечание: |
|
|
- отказы, возникающие между сроками выполнения технических обслуживаний и ремонтов, не нарушают |
|
|
последовательности последующих ТО. |
|
|
|
Регламент технического обслуживания чиллеров.
|
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
Задать вопрос